1、倉儲管理現(xiàn)代化意識不足，倉儲決策失誤較多

倉儲管理現(xiàn)代化意識不足，表現(xiàn)為：第一，設(shè)施設(shè)備規(guī)劃簡陋、粗泛。有些中小企業(yè)主對企業(yè)發(fā)展缺乏長遠(yuǎn)規(guī)劃，倉庫投入不是以高效、高質(zhì)量為原則，而更多以節(jié)省成本、滿足當(dāng)前使用為原則，倉庫的定位、倉庫設(shè)備的規(guī)劃往往簡單、粗泛。投入使用后，設(shè)施設(shè)備顯得落后，到那時要更新又需要重新投入，企業(yè)處在二難選擇中；第二，不重視現(xiàn)代信息技術(shù)的使用，采用傳統(tǒng)手工記賬辦法，造成賬物不清，不利用倉庫管理；第三，雇用倉儲人員的要求偏低，有些中小企業(yè)只需要會記賬，會識字的人員即可，有的倉管員只有小學(xué)文化程度，缺乏倉儲專業(yè)知識。如果企業(yè)缺乏現(xiàn)代倉儲管理意識，只是把倉庫當(dāng)作暫時存放材料或是商品的處所，而不能將倉庫融入到生產(chǎn)與流通的運(yùn)作中，就不可能規(guī)劃出高效、高質(zhì)量的倉儲。

2、倉儲作業(yè)管理粗泛

（1）缺乏合理科學(xué)的作業(yè)流程規(guī)定。倉儲作業(yè)主要包括入庫作業(yè)、在庫作業(yè)、出庫作業(yè)三大環(huán)節(jié)，嚴(yán)格規(guī)定每個環(huán)節(jié)的作業(yè)流程，能避免作業(yè)的隨意性，保證每次作業(yè)的質(zhì)量。如入庫，應(yīng)包括入庫通知、單據(jù)審核、貨物檢查驗(yàn)收、貨物簽收（交接）、理貨上架、入庫信息處理，并規(guī)定每個流程的責(zé)任人。但有些小企業(yè)則缺少這些的流程規(guī)定，甚至出現(xiàn)每次入庫由采購員指揮倉管員的情況，是否需要檢查、是否需要清點(diǎn)，由采購員說了算，有時甚至采購部只憑一張定貨單就要求倉管員先做入庫信息，而后期貨物是否到庫卻不得而知。出庫作業(yè)同樣存在流程不清，有些企業(yè)，只要是生產(chǎn)部，不管是誰，都可以到倉庫領(lǐng)料，沒有任何出庫憑證，就可以把物料領(lǐng)走。缺乏客觀、明確的作業(yè)流程，必然導(dǎo)致倉庫管理混亂、賬物不清。

（2）儲位管理不明確。有些中小企業(yè)在倉庫儲位管理不夠明確，貨物選擇儲位的方式不清，而且常有在庫貨物的貨位不清，明知有貨卻總是找不到的情況，導(dǎo)致這部分商品被人為積壓，增加了庫存成本。貨位的貨物雜亂、分不清界線，不利于清點(diǎn)及清潔工作。儲位管理不當(dāng)，商品隨意擺放，貨垛歪斜，體現(xiàn)出倉庫的管理水平低下，既影響了在庫貨物的管理，同時也對出庫作業(yè)造成不利影響。

3、缺乏合理的庫存控制

（1）庫存量制定不準(zhǔn)確。有些小型企業(yè)對庫存策略缺乏認(rèn)識，仍采用規(guī)模進(jìn)貨方式，產(chǎn)生了相對高額的庫存成本。一些中小企業(yè)對市場信息的收集不夠全面、精確，定貨數(shù)量與實(shí)際需求量差異較大，有時造成缺貨，有時又造成積壓。

（2）存貨管理差。由于庫存量估算不夠準(zhǔn)確，一些產(chǎn)品庫存量過多，再加上未進(jìn)行及時的處理，造成過期品、殘次品損耗，增加了庫存成本。另一方面，有些企業(yè)由于生產(chǎn)失誤，一些產(chǎn)成品與客戶需求不符，造成無質(zhì)量問題的一些成品被迫積壓在倉庫里，造成大量庫存。這些產(chǎn)成品未進(jìn)行及時處理，造成物質(zhì)浪費(fèi)，同時占用倉儲資源，但這些問題在一些企業(yè)中并未得到足夠重視，有些生產(chǎn)五金類產(chǎn)品企業(yè)，部分積壓在庫產(chǎn)品的金屬部分，在庫時間長了甚至產(chǎn)生銹蝕，過后只好當(dāng)廢品丟棄。由于庫存控制不當(dāng)，可能造成的損失，是企業(yè)增加運(yùn)作成本的一個因素。